Analyse des Einsatzes einer hydraulischen Schneidemaschine?

Analyse des Einsatzes einer hydraulischen Schneidemaschine?
Das Merkmal der hydraulischen Schneidemaschine ist, dass, wenn der Schneidkopf durch die Messerform auf das verarbeitete Material aufgebracht wird, der Druck im wirkenden Zylinder nicht den Nenndruck erreicht, sondern der Druck mit der Zeit des Kontakts (Schnitt in das Material) zunimmt Arbeitsobjekt), bis das elektromagnetische Umkehrventil das Signal empfängt, das Umkehrventil umschaltet und der Schneidkopf beginnt, sich zurückzusetzen;
Zu diesem Zeitpunkt erreicht der Druck im Zylinder möglicherweise nicht den eingestellten Nenndruckwert, da die Druckölzeit für den Eintritt in den Zylinder begrenzt ist. Das heißt, der Systemdruck erreicht nicht den Auslegungswert und der Stanzvorgang ist abgeschlossen.
Hydraulische Schneidemaschine
Hydraulischer Antrieb der Schneidmaschine, in Hauptstellung. Bei der hydraulischen Schneidmaschine wird ein großer Teil der Tonnage von 8 bis 20 Tonnen der Kipphebel-Schneidemaschine verwendet. Flachplatten- und Portalschneidemaschinen werden meist in relativ großen Herstellern eingesetzt und eignen sich besser für Leder und künstliche nichtmetallische Materialien.
Das pneumatische Umschaltventil des Schneidmaschinenvorschubs ist defekt
Die Fehler des Umschaltventils der automatischen Schneidemaschine sind: Das Ventil kann sich nicht ändern oder sich langsam bewegen, es tritt Gas aus und das elektromagnetische Pilotventil weist einen Fehler auf.
(1) Das Umschaltventil kann nicht gewechselt werden oder die Wirkung ist langsam, was im Allgemeinen durch schlechte Schmierung, festsitzende oder beschädigte Feder, festsitzendes Öl oder Verunreinigungen am Gleitteil und andere Gründe verursacht wird. Prüfen Sie hierzu zunächst, ob das Ölnebelgerät ordnungsgemäß funktioniert; ob die Viskosität des Schmieröls angemessen ist. Ersetzen Sie bei Bedarf das Schmieröl, reinigen Sie den Schiebeteil des Umschaltventils oder tauschen Sie die Feder und das Umschaltventil aus.
(2) Das Schaltventil einer automatischen Schneidmaschine kann über einen längeren Zeitraum leicht durch Abnutzung des Ventilkerndichtrings, Beschädigung des Ventilschafts und des Ventilsitzes beeinträchtigt werden, was zu Gaslecks im Ventil, langsamer Betätigung des Ventils oder nicht normaler Schaltrichtung und anderen Fehlern führt . Zu diesem Zeitpunkt sollten der Dichtring, der Ventilschaft und der Ventilsitz ausgetauscht oder das Umschaltventil ausgetauscht werden.
(3) Wenn die Einlass- und Auslassöffnungen des elektromagnetischen Pilotventils durch Schlamm und andere Fremdkörper blockiert sind, ist der Verschluss nicht sicher, der bewegliche Kern steckt fest, ein Stromkreisfehler kann dazu führen, dass das Umkehrventil nicht normal gewechselt werden kann. In den ersten drei Fällen sollten Ölschlamm und Verunreinigungen am Pilotventil und am beweglichen Eisenkern gereinigt werden. Und der Stromkreisfehler wird im Allgemeinen in zwei Kategorien von Steuerstromkreisfehlern und elektromagnetischen Spulenfehlern unterteilt. Bevor wir den Schaltkreisfehler überprüfen, sollten wir den manuellen Knopf des Umkehrventils mehrmals drehen, um zu sehen, ob das Umkehrventil unter dem Nenndruck normal wechseln kann. Wenn die normale Richtung geändert werden kann, liegt ein Fehler im Stromkreis vor. Während der Inspektion kann mit dem Gerät die Spannung der elektromagnetischen Spule gemessen werden, um festzustellen, ob die Nennspannung erreicht wird. Wenn die Spannung zu niedrig ist, überprüfen Sie zusätzlich die Stromversorgung im Steuerstromkreis und den zugehörigen Hubschalterstromkreis. Wenn das Umschaltventil bei der Nennspannung nicht normal umschalten kann, prüfen Sie, ob der Stecker (Stecker) des Magnetventils locker ist oder keinen Kontakt hat. Die Methode besteht darin, den Stecker herauszuziehen und den Widerstandswert der Spule zu messen. Wenn der Widerstandswert zu groß oder zu klein ist, ist die elektromagnetische Spule beschädigt und sollte ersetzt werden.