Das Schneiden von Material durch automatische Schneidemaschinen hat einen Trimmgrund
1, die Pad-Härte reicht nicht aus
Mit der Verbesserung der Arbeitseffizienz werden die Schneidzeiten des Pads länger und die Austauschgeschwindigkeit des Pads wird schneller. Einige Kunden verwenden Pads mit geringer Härte, um Kosten zu sparen. Das Pad verfügt nicht über genügend Festigkeit, um die große Schnittkraft auszugleichen, sodass das Material nicht einfach geschnitten werden kann und dann raue Kanten entstehen. Es wird empfohlen, Pads mit höherer Härte wie Nylon oder Elektroholz zu verwenden.
Automatische Schneidemaschine
2. Zu viele Schnitte an derselben Position
Aufgrund der hohen Vorschubgenauigkeit der automatischen Schneidemaschine wird die Messerform oft an der gleichen Position geschnitten, so dass der Schnittbetrag des Pads an der gleichen Position zu groß ist. Wenn das Schnittmaterial weich ist, wird das Material zusammen mit der Messerform in die Schnittnaht gedrückt, was zum Beschneiden oder Schneiden führt. Es wird empfohlen, rechtzeitig die Pad-Platte auszutauschen oder das Pad-Mikrobewegungsgerät hinzuzufügen.
3. Der Maschinendruck ist instabil
Die Frequenz der automatischen Schneidemaschine ist sehr hoch, was leicht zu einem Anstieg der Öltemperatur führen kann. Mit steigender Temperatur nimmt die Viskosität des Hydrauliköls ab und das Hydrauliköl wird dünnflüssiger. Dünnes Hydrauliköl kann zu unzureichendem Druck führen, was manchmal zu glatten Materialschnittkanten und manchmal zu Materialschnittkanten führt. Es wird empfohlen, mehr Hydrauliköl nachzufüllen oder Geräte zur Öltemperaturreduzierung wie Luftkühler oder Wasserkühler zu erhöhen.
4, die Messerform ist stumpf oder der Auswahlfehler
Die Häufigkeit der automatischen Schneidemaschine ist sehr hoch und die Verwendungshäufigkeit der Messerform ist höher als die einer gewöhnlichen Vier-Säulen-Schneidemaschine, was die Alterung der Messerform beschleunigt. Nachdem die Messerform stumpf geworden ist, wird das Schneidmaterial nicht abgeschnitten, sondern gewaltsam gebrochen, was zu haarigen Rändern führt. Wenn es am Anfang Ecken und Kanten gibt, müssen wir über die Auswahl der Messerform nachdenken. Vereinfacht gesagt gilt: Je schärfer die Messerform, desto besser ist die Schneidwirkung und desto geringer ist die Gefahr einer Kantenbildung. Ein Lasermessermodus wird empfohlen.
Mehrere wichtige Punkte beim Austausch von Hydrauliköl durch eine vollautomatische Schneidemaschine
Da es sich um eine häufig verwendete industrielle Schneidausrüstung handelt, sollte der Bediener die Ausrüstung vor Antritt der Stelle verstehen, ihre Betriebsmethoden beherrschen, ihre interne Struktur und das Funktionsprinzip der Ausrüstung sowie einige häufigere Probleme im Betriebsprozess verstehen. sowie die Verarbeitungsmethoden. Bevor wir die Ausrüstung verwenden, sollten wir auch eine vollständige Inspektion der Ausrüstung, insbesondere ihrer Hauptkomponenten, durchführen. Wenn es ein Problem gibt, sollten wir Maßnahmen zur Lösung ergreifen, um zu verhindern, dass die Schneidemaschine mit Krankheiten arbeitet. Das Personal muss auf diese Inspektionsarbeiten achten, um relativ große Fehler im Arbeitsprozess zu vermeiden, die die gesamte Arbeit ernsthaft beeinträchtigen.
Automatische Schneidemaschine
Das im System über einen längeren Zeitraum verwendete Hydrauliköl beeinträchtigt die Leistung und Nutzungseffizienz der Öldruckschneidemaschine. Daher sollten wir genau wissen, wann das Hydrauliköl ausgetauscht werden muss. Dies hängt hauptsächlich davon ab, wie stark das Öl verunreinigt ist. Im Folgenden sind die drei vom Hersteller vollautomatischer Schneidemaschinen bereitgestellten Methoden zur Bestimmung der Ölwechselperiode aufgeführt:
(1) Visuelle Ölwechselmethode.
Es basiert auf der Erfahrung des Wartungspersonals und der visuellen Inspektion einiger routinemäßiger Zustandsänderungen des Öls – wie z. B. Öl schwarz, stinkend, milchig weiß usw. – um zu entscheiden, ob das Öl gewechselt werden soll.
(2) Regelmäßige Ölwechselmethode.
Ersetzen Sie es entsprechend den Umgebungsbedingungen und Arbeitsbedingungen des Standorts sowie dem Ölwechselzyklus des verwendeten Ölprodukts. Diese Methode eignet sich sehr gut für Unternehmen mit mehr hydraulischer Ausrüstung.
(3) Probenahme- und Labortestmethode.
Nehmen Sie regelmäßig Proben und testen Sie das Öl in der Öldruckschneidemaschine, bestimmen Sie die erforderlichen Elemente (z. B. Viskosität, Säurezahl, Feuchtigkeit, Partikelgröße und -gehalt sowie Korrosion usw.) und Indikatoren und vergleichen Sie den tatsächlich gemessenen Wert des Öls Qualität mit dem vorgeschriebenen Ölverschlechterungsstandard, um zu bestimmen, ob das Öl gewechselt werden sollte. Probenahmezeit: Das Hydrauliksystem allgemeiner Baumaschinen muss eine Woche vor dem Ölwechselzyklus überprüft werden. Die wichtigsten Ausrüstungs- und Testergebnisse müssen in die technischen Unterlagen der Ausrüstung eingetragen werden.
Was ist der Grund für die hohe Öltemperatur der Vier-Säulen-Schneidemaschine?
Die hohe Öltemperatur der Viersäulen-Schneidemaschine beeinträchtigt den Einsatz der Maschine nicht. Die Öltemperatur hängt vom Hubraum ab. Die Geschwindigkeit der Maschine mit großem Hubraum ist hoch, und auch die Erwärmung der Öltemperatur erfolgt schnell.
Es gibt zwei Hauptaspekte, um das Problem der hohen Öltemperatur der Vier-Säulen-Schneidemaschine zu lösen:
Erstens ist die Maschine mit einem Kühlsystem ausgestattet. Das Kühlsystem kann in Luftkühlung und Wasserkühlung unterteilt werden, im Allgemeinen in südostasiatischen Ländern wie Indien, Vietnam, Thailand und anderen Ländern mit anhaltend hohen Wettertemperaturen, um die Lebensdauer zu verlängern Bei der Maschine muss ein Kühlsystem installiert werden.
Zweitens: Bei der Herstellung einer Vier-Säulen-Schneidemaschine wird die interne Struktur der Maschine angepasst, um die Verdrängung des Hydrauliköls zu puffern. Diese strukturelle Anpassung hat zwei Vorteile: 1. Die Öltemperatur ist niedriger als bei der normalen Maschine, 2. die Genauigkeit der Maschine wird höher sein als bei der normalen Maschine.
Bearbeiten Sie das Kühlsystem und die interne Struktur der Maschine, wodurch die Kosten der Maschine steigen.
Die obigen Vorschläge dienen als Referenz. Bei der Maschine sind Probleme aufgetreten. Wenn Sie den Hersteller zum ersten Mal finden, finden Sie auf dem allgemeinen Maschinenschild die Kontaktinformationen des Herstellers. Der Hersteller wird Ihnen angemessene Ratschläge geben.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.08.2024