Die Form und Positionsgröße der geometrischen Elemente, die den Umriss der Teile bilden (z. B. die Position der Linie, den Radius des Kreisbogens, die Bogen -Tangente mit der Linie usw.) sind die wichtige Grundlage für die CNC -Programmierung. Bei der manuellen Programmierung sollte der Koordinatenwert jedes Knotens danach berechnet werden. Bei der automatischen Programmierung können alle geometrischen Elemente des Umrisss danach definiert werden. Ob eine Bedingung unklar ist, kann die Programmierung nicht fortgesetzt werden. Bei der Analyse der Teilezeichnung müssen daher vorsichtig sein. “-Tag fand Probleme, sollten rechtzeitig mit dem Teildesigner verhandeln, um das Design zu ändern.
Achten Sie beim Positionierungsbenchmark der CNC -Bearbeitung der automatischen Schneidemaschine bei der Prozessanalyse der CNC -Bearbeitung auf die Auswahl und Installation des Pushing der Werkstückpositionierungsbasis. Die folgenden Probleme sollten beachtet werden:
(1) Folgen Sie dem Prinzip des Benchmarks „, der Auswahl der einheitlichen Positionierungsbenchmark -Verarbeitung jeder Tabelle zurück, um nicht nur die Positiongenauigkeit aller Seiten der Fabrik zu gewährleisten, sondern auch, um den durch wiederholten Klemm verursachten Positionierungsfehler zu verringern.
(2) Streben Sie nach der Identität des Konstruktionsbenchmarks, des Prozess -Benchmarks und der Programmierberechnung.
Automatischer Schneidmaschinenhersteller
(3) Bei Bedarf auf den Umriss des Werkstücks einstellen und nach der Verarbeitung entfernt werden.
(4) Im Allgemeinen sollte die verarbeitete Oberfläche als Positionierungsbenchmark der CNC -Bearbeitung ausgewählt werden.
Die Prozessanalyse und Überprüfung des vorgeschlagenen CNC -Bearbeitungsobjekts, im Allgemeinen in den Teilen und im leeren Kartendesign zum Kalender, stößt daher auf viele Probleme. Insbesondere die ursprünglichen Teile der normalen Werkzeugmaschine RAU arbeiten in der CNC -Werkzeugmaschinenverarbeitung mehr Probleme. Da die Schneidemaschine fertiggestellt wurde, müssen sich das Teilediagramm und die leere Zeichnung stark geändert werden, um sich an die CNC -Bearbeitung anzupassen, und dies ist nicht nur die Frage der Prozessabteilung. Das Programmprogrammierungspersonal wird daher so weit wie möglich mit Produktdesignern zusammenarbeiten, bevor die Produktteile die Überprüfung des Entwurfsprozesses noch nicht abgeschlossen haben, die Merkmale des NC -Verarbeitungsprozesses voll und Erfüllen Sie die Anforderungen der CNC -Verarbeitung unter der Prämisse, die Funktionsteile nicht zu beeinflussen, die Teile zu gestalten und die Anforderungen der CNC -Verarbeitungstechnologie zu erfüllen.
Die Verarbeitung des CNC-Knaufmahlens umfasst das Mahlen der Ebene, die zweidimensionale Kontur, das Mahlen des Flugloses, die Bohrverarbeitung, die Verarbeitung von Wandloch, die Verarbeitung von Kastenteilen und die dreidimensionale komplexe Oberflächenfräsenverarbeitung. Diese Bearbeitung befindet sich im Allgemeinen in der numerischen Steuerungshammermaschine und der Kragenfräsenbearbeitung, die komplexe Kurvenkontur-Formmahlen, komplexes Hohlraummahlen und dreidimensionale komplexe Oberflächenfräsenverarbeitung aufweist auch HJ zur Verwendung von grafischen Programmierungen und computergestützten numerischen Steuerungsprogramme.
Postzeit: Jul-22-2024