Die Form und Positionsgröße der geometrischen Elemente, die den Umriss der Teile bilden (z. B. die Position der Linie, der Radius des Kreisbogens, der Bogentangential zur Linie usw.), sind die wichtige Grundlage für die CNC-Programmierung. Bei der manuellen Programmierung sollte der Koordinatenwert jedes Knotens entsprechend berechnet werden. Bei der automatischen Programmierung können alle geometrischen Elemente des Umrisses danach definiert werden. Wenn einer der beiden Zustände unklar ist, kann die Programmierung nicht fortgesetzt werden. Daher muss bei der Analyse der Teilezeichnung vorsichtig vorgegangen werden. Wenn Probleme festgestellt werden, sollte rechtzeitig mit dem Teilekonstrukteur verhandelt werden, um das Design zu ändern.
Achten Sie beim Positionierungsbenchmark der CNC-Bearbeitung automatischer Schneidemaschinen und bei der Prozessanalyse der CNC-Bearbeitung auf die Auswahl und Installation des Werkstückpositionierungsbasisschiebens. Folgende Punkte sollten beachtet werden:
(1) Befolgen Sie das „Benchmark-Prinzip“, die Auswahl eines einheitlichen Positionierungs-Benchmark-Verarbeitungsvorgangs für jeden Tisch, um nicht nur die Positionsgenauigkeit aller Seiten des Werks sicherzustellen, sondern auch den Positionierungsfehler zu vermeiden, der durch wiederholtes Spannen verursacht wird.
(2) Streben Sie nach der Identität des Design-Benchmarks, des Prozess-Benchmarks und der Programmierberechnungsbasis.
Hersteller von automatischen Schneidemaschinen
(3) Bei Bedarf auf den Umriss des Werkstücks aufsetzen und nach der Bearbeitung entfernen.
(4) Im Allgemeinen sollte die bearbeitete Oberfläche als Positionierungsmaßstab für die CNC-Bearbeitung ausgewählt werden.
Bei der Prozessanalyse und -überprüfung des vorgeschlagenen CNC-Bearbeitungsobjekts werden im Allgemeinen Teile und leere Karten im Kalender entworfen, sodass viele Probleme auftreten. Insbesondere die Originalteile in der normalen Werkzeugmaschinen-Rau-Arbeit in der CNC-Werkzeugmaschinenverarbeitung werden auf mehr Probleme stoßen. Da die Schneidemaschine fertiggestellt wurde, müssen zur Anpassung an die CNC-Bearbeitung das Teilediagramm und die Rohlingszeichnung stark geändert werden, und dies ist nicht nur Sache der Prozessabteilung. Daher arbeiten die Mitarbeiter der Prozessprogrammierung eng mit den Produktdesignern zusammen. So weit wie möglich, bevor die Produktteile den Entwurfsprozess noch nicht abgeschlossen haben, berücksichtigen sie die Merkmale des NC-Verarbeitungsprozesses vollständig und erstellen Anmerkungen, Grundlagen und Strukturen für die Zeichnung der Teile Erfüllen Sie die Anforderungen der CNC-Bearbeitung unter der Voraussetzung, dass die Teilenutzungsfunktion nicht beeinträchtigt wird, machen Sie das Design von Teilen und erfüllen Sie mehr die Anforderungen der CNC-Bearbeitungstechnologie.
Die Bearbeitung des CNC-Knopffräsens umfasst das Fräsen von ebenen, zweidimensionalen Konturen, das Fräsen von ebenen Hohlräumen, die Bohrbearbeitung, die Bearbeitung von Wandlöchern, die Bearbeitung von Kastenteilen und die dreidimensionale komplexe Oberflächenfräsbearbeitung. Diese Bearbeitung erfolgt im Allgemeinen in der numerisch gesteuerten Hammerfräsmaschine und der Kragenfräsbearbeitung, die das Fräsen komplexer Kurvenkonturformen, das Fräsen komplexer Hohlräume und die dreidimensionale komplexe Oberflächenfräsbearbeitung umfasst und eine computergestützte numerische Steuerungsprogrammierung verwenden muss. Andere Bearbeitungen können manuelle Programmierung sein , auch HJ, um grafische Programmierung und computergestützte numerische Steuerungsprogrammierung zu verwenden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. Juli 2024