Wie viele spezifische Arten von Magnetventil der automatischen Schneidemaschine?
Das Magnetventil ist ein automatisches grundlegendes Element, das zur Steuerung der Flüssigkeit der Schneidemaschine verwendet wird. Es gehört zum Aktuator, der verwendet wird, um die Richtung, den Fluss, die Geschwindigkeit und andere Parameter des Mediums im industriellen Steuerungsmaschinensystem für Steuerungssteuerung zu regulieren. Das Magnetventil kann mit unterschiedlichen Schaltungen kombiniert werden, um den gewünschten Handhabungseffekt zu erzielen und die Genauigkeit und Flexibilität des Steuerwerkzeugs sicherzustellen. Es gibt viele Arten von Magnetventilen. Verschiedene Magnetventile haben unterschiedliche Kontrolleffekte auf die verschiedenen Positionen des Schneidemaschinensystems.
Ventil überprüfen;
1. Speichern Sie das Ventil;
2. Richtungssteuerventil;
3. Überlaufventil; Was ist die Funktion des Sparventils, das in der Schneidemaschine verwendet wird? Das in der Schneidmaschine verwendete Sparventil wurde in Länge geändert oder gespeichert, um den Flüssigkeitsfluss zu steuern. Die parallele Verbindung des Sparventils und des Scheckventils kann zu einem Einwegsparventil kombiniert werden.
Sparventile und Einwegsparventile sind einfache Durchflussregelventile. Im hydraulischen System der quantitativen Pumpe der Schneidemaschine kooperieren das Sparventil und das Sicherheitsventil miteinander und bilden drei Systeme: Einlassgeschwindigkeitssparsystem, Rücklaufgeschwindigkeitssparsystem und Bypass -Geschwindigkeitssparsystem.
Das Sparventil hat keine negative Feedback -Funktion negativ und kann die durch die Laständerung verursachte instabile Geschwindigkeit nicht kompensieren. Sie werden normalerweise nur mit kleinen Laständerungen oder Anforderungen an die Stabilität mit niedriger Geschwindigkeit verwendet.
Präzisionsbetriebsbetriebsfertigkeiten für den vierspaltigen Schneidmaschinen?
1. Wenn der Hersteller von Präzisions-Vierspalben-Schneidemaschinen arbeitet, sollte der Cutter so weit wie möglich in die mittlere Position der oberen Druckplatte platziert werden, um einseitige Verschleiß der Maschinen zu vermeiden und ihre Lebensdauer zu beeinflussen.
2. Wenn Sie die Präzisions-Vier-Säulen-Schneidemaschine ersetzen, setzen Sie sie bitte gemäß der Einstellungsmethode zurück.
3. Wenn der Bediener die Position vorübergehend verlassen muss, muss er den Motorschalter vor dem Abreise ausschalten, um die durch einen unsachgemäßen Betrieb verursachte Maschine nicht zu beschädigen.
4. Bitte vermeiden Sie eine Überlastungsnutzung, um Schäden an der Maschine zu vermeiden und die Lebensdauer zu verringern.
5. Wenn Sie den Cutter einstellen, sollten Sie das eingestellte Rad aufgeben, damit die Einstellstange den Schnittpunktsteuerungsschalter kontaktieren kann. Andernfalls wird der Einstellschalter des Schneiders auf eingeschaltet.
6. Beim Schneiden der Präzisions-Vierspaltmaschine halten Sie sich bitte vom Schneidemesser oder dem Schneidebrett fern. Es ist strengstens untersagt, die Messerform mit der Hand zu berühren, um Gefahr zu vermeiden.
Präzisions-Vierspaltmaschinenpreis
1. Maschinenaufbau
1. Die Maschine befestigte die Maschine horizontal auf dem flachen Zementboden und überprüfen Sie, ob alle Teile der Maschine intakt und fest sind und ob die Linie glatt und effektiv ist.
2. Entfernen Sie die Flecken und Schmutz auf der oberen Druckplatte und der Arbeitsfläche.
3. Injizieren Sie 68 # oder 46 # Anti-Wear-Hydrauliköl in den Öltank, und die Öloberfläche darf nicht geringer sein als die Ölfilternetzseite
4. Schließen Sie die 380-V-Dreiphasen-Netzteil an, drücken Sie den Startknopf der Ölpumpe, stellen Sie sich ein und halten Sie die Motorlenkung in Richtung des Pfeils.
2. Betriebserklärung
1. Drehen Sie zunächst den Tiefencontroller (Feinabstimmungsknopf) auf Null.
2. Schalten Sie den Netzschalter ein, drücken Sie den Startknopf der Ölpumpe, laufen Sie zwei Minuten lang und beobachten Sie, ob das System normal ist.
3. Setzen Sie in der Mitte der Werkbank die Schub- und Ziehbrett, Gummi, Werkstück und Messerform in der Reihenfolge.
4. Werkzeugmodus (Einstellung des Messermodus).
5. Lösen Sie den Griff, fallen nach unten und sperren Sie ihn.
6. Nach rechts wechseln und sich auf den Versuch vorbereiten.
7. Doppelklicken Sie auf die grüne Taste zum Versuchsabschneiden, und die Schnitttiefe wird durch Feinabstimmung gesteuert.
8. Feinabstimmung drehen Sie den Feinabstimmknopf, die linke Drehung reduzierte die flache, rechte Rotation vertieft.
9. Schlaganfallanpassung: Drehhöhenhöhe Controller, rechter Drehhub erhöht, der linke Rotationshub reduziert, der Schlag kann frei in den Bereich von 50 bis 200 mm (oder 50-250 mm) eingestellt werden, normale Produktion über dem Druckabstand von der Oberseite von Der Messerform etwa 50 mm Hub ist angemessen.
Hersteller des Schröpfenmaschinenherstellers Automatische Schneidmaschinenwartungskenntnisse
Die Verwendung der automatischen Schneidemaschine aufgrund verschiedener Verschleiß, Korrosion, Müdigkeit, Verformung, Alterung und anderer Phänomene, was zu einer verminderten Genauigkeit, Leistungsreduzierung und der Qualität der Produkte führt. Die Wartung der Maschine ist eine technische Aktivität, die durch die Aufrechterhaltung und Reparatur der Maschine, die Verringerung des Verschlechterungsgrades, die Verlängerung der Lebensdauer und die Aufrechterhaltung oder Wiederherstellung der angegebenen Funktion der Maschine, die die Lebensdauer verlängert oder wiederhergestellt wird. Der Betriebsinhalt der Schneidemaschine umfasst die Inspektion, Einstellung, Schmierung, zeitnahe Handhabung und Bericht über abnormale Phänomene. Um den normalen Betrieb der Maschine zu gewährleisten, reduzieren Sie Verschleiß, Schutzgenauigkeit und verlängern die Lebensdauer auf angemessene Schmierung, Wartung und Wartung.
Ausrüstung des Schneidmaschinenherstellers
Anforderungen für die Wartung und Wartung der automatischen Schneidemaschine:
Die tägliche Wartung der automatischen Schneidemaschine muss vom Bediener behandelt werden. Die Betreiber sollten mit der Ausrüstungsstruktur vertraut sein und die Betriebs- und Wartungsverfahren beobachten.
1. Überprüfen Sie den Hauptteil der Maschine, bevor die Arbeit beginnt (Verschiebung oder Unterbrechung der Arbeit) und füllen Sie sich mit Schmieröl.
2. Verwenden Sie die Geräte in der Verschiebung der strengen Übereinstimmung mit den Einrichtungsverfahren, achten Sie auf den Betriebsstatus der Geräte und befassen sich mit oder melden Sie alle mit der Zeit gefundenen Probleme.
3 Vor dem Ende jeder Verschiebung sollte eine Reinigungsarbeiten durchgeführt werden, und die Reibungsfläche und die helle Oberfläche, die mit Schmieröl beschichtet ist.
4. Die Maschine wird alle zwei Wochen unter dem normalen Arbeitszustand von zwei Schichten gereinigt und überprüft.
5. Wenn die Maschine für lange Zeit verwendet werden möchte, muss die gesamte helle Oberfläche sauber und mit Anti-Rust-Öl überzogen werden und die gesamte Maschine mit einer Kunststoffabdeckung bedecken.
6. Unsachgemäße Werkzeuge und unangemessene Klopfmethoden dürfen bei der Demontage der Maschine nicht verwendet werden.
7. Das hydraulische Öl sollte regelmäßig (einmal im Jahr) geändert werden, um zu überprüfen, ob der Filterbildschirm blockiert und gebrochen ist und ob jedes Ölzylinderteile Öl -Versickerungsphänomen aufweist.
Postzeit: Aug-18-2024