Wie viele spezifische Arten von Magnetventilen gibt es bei automatischen Schneidemaschinen?
Das Magnetventil ist ein automatisches Grundelement zur Steuerung der Flüssigkeit der Schneidmaschine. Es gehört zum Aktuator, der zur Regulierung der Richtung, des Flusses, der Geschwindigkeit und anderer Parameter des Mediums im industriellen Steuerungsschneidemaschinensystem verwendet wird. Das Magnetventil kann mit verschiedenen Schaltkreisen kombiniert werden, um den gewünschten Handhabungseffekt zu erzielen und so die Genauigkeit und Flexibilität des Steuerwerkzeugs sicherzustellen. Es gibt viele Arten von Magnetventilen. Unterschiedliche Magnetventile haben unterschiedliche Steuerwirkungen auf die verschiedenen Positionen des Schneidmaschinensystems.
Rückschlagventil;
1. Bewahren Sie das Ventil auf;
2. Richtungssteuerventil;
3. Überlaufventil; Welche Funktion hat das Sparventil in der Schneidemaschine? Das in der Schneidmaschine verwendete Sparventil wurde modifiziert oder in der Länge gekürzt, um den Flüssigkeitsfluss zu steuern. Die Parallelschaltung von Sparventil und Rückschlagventil kann zu einem Einweg-Sparventil kombiniert werden.
Sparventile und Einwegsparventile sind einfache Stromregelventile. Im Hydrauliksystem der Mengenpumpe der Schneidmaschine arbeiten das Sparventil und das Sicherheitsventil zusammen und bilden drei Systeme: System zur Einsparung der Einlassgeschwindigkeit, System zur Einsparung der Rückflussgeschwindigkeit und System zur Einsparung der Bypass-Geschwindigkeit.
Das Sparventil hat keine negative Durchflussrückkopplungsfunktion und kann die durch den Lastwechsel verursachte instabile Geschwindigkeit nicht ausgleichen. Sie werden in der Regel nur bei kleinen Lastwechseln oder geringen Anforderungen an die Geschwindigkeitsstabilität eingesetzt.
Kenntnisse in der Bedienung präziser Vier-Säulen-Schneidemaschinen?
1. Wenn der Hersteller einer Präzisions-Viersäulen-Schneidemaschine arbeitet, sollte der Fräser möglichst in der mittleren Position der oberen Druckplatte platziert werden, um einseitigen Verschleiß der Maschine zu vermeiden und deren Lebensdauer zu beeinträchtigen.
2. Wenn beim Austausch der Präzisions-Viersäulen-Schneidemaschine die Höhe unterschiedlich ist, stellen Sie sie bitte entsprechend der Einstellungsmethode neu ein.
3. Wenn der Bediener die Position vorübergehend verlassen muss, muss er vor dem Verlassen den Motorschalter ausschalten, um Schäden an der Maschine durch unsachgemäße Bedienung zu vermeiden.
4. Bitte vermeiden Sie eine Überlastung, um Schäden an der Maschine zu vermeiden und die Lebensdauer zu verkürzen.
5. Achten Sie beim Einstellen des Fräsers darauf, das Einstellrad loszulassen, damit die Einstellstange den Schneidpunkt-Kontrollschalter berühren kann, andernfalls wird der Fräser-Einstellschalter auf ON gestellt.
6. Halten Sie sich beim Schneiden mit der Präzisions-Viersäulen-Schneidemaschine vom Schneidemesser oder Schneidebrett fern. Es ist strengstens verboten, die Messerform mit der Hand zu berühren, um Gefahren zu vermeiden.
Preis für Präzisions-Viersäulen-Schneidemaschine
1. Maschineneinrichtung
1. Befestigen Sie die Maschine horizontal auf dem ebenen Zementboden und prüfen Sie, ob alle Teile der Maschine intakt und fest sind und ob die Linie glatt und effektiv ist.
2. Entfernen Sie Flecken und Ablagerungen auf der oberen Druckplatte und der Arbeitsfläche.
3. Spritzen Sie 68 # oder 46 # Anti-Verschleiß-Hydrauliköl in den Öltank. Die Öloberfläche darf nicht kleiner als die Seite des Ölfilternetzes sein
4. Schließen Sie die dreiphasige 380-V-Stromversorgung an, drücken Sie die Starttaste der Ölpumpe, stellen Sie den Motor ein und halten Sie ihn in Pfeilrichtung.
2. Betriebserklärung
1. Drehen Sie zunächst den Tiefenregler (Feinabstimmknopf) auf Null.
2. Schalten Sie den Netzschalter ein, drücken Sie den Startknopf der Ölpumpe, lassen Sie sie zwei Minuten lang laufen und beobachten Sie, ob das System normal ist.
3. Legen Sie das Schiebe- und Ziehbrett, das Gummibrett, das Werkstück und die Messerform der Reihe nach in die Mitte der Werkbank.
4. Werkzeugmodus (Messermoduseinstellung).
5. Lassen Sie den Griff los, lassen Sie ihn nach unten fallen und verriegeln Sie ihn.
6. Wechseln Sie nach rechts und bereiten Sie sich auf den Test vor.
7. Doppelklicken Sie auf die grüne Schaltfläche zum Probeschneiden und die Schnitttiefe wird durch Feinabstimmung gesteuert.
8. Feinabstimmung: Drehen Sie den Feinabstimmungsknopf, die Linksdrehung wird flacher, die Rechtsdrehung wird vertieft.
9. Hubeinstellung: Drehbarer Steighöhenregler, Rechtsdrehhub erhöht, Linksdrehhub verringert, der Hub kann im Bereich von 50-200 mm (oder 50-250 mm) frei eingestellt werden, normale Produktion oberhalb des Druckabstands von der Oberseite Für die Messerform ist ein Hub von etwa 50 mm geeignet.
Kenntnisse über die Wartung automatischer Schneidemaschinen des Herstellers von Schröpfmaschinen
Die Verwendung einer automatischen Schneidemaschine führt aufgrund verschiedener Abnutzung, Korrosion, Ermüdung, Verformung, Alterung und anderer Phänomene zu einer verminderten Genauigkeit, einer Leistungsminderung, einer Beeinträchtigung der Produktqualität und einer ernsten Situation, die zum Abschalten der Ausrüstung führen kann. Bei der Wartung von Schneidmaschinen handelt es sich um eine technische Tätigkeit, bei der die Maschine gewartet und repariert, ihr Alterungsgrad verringert, die Lebensdauer verlängert und die spezifizierte Funktion der Maschine aufrechterhalten oder wiederhergestellt wird. Der Betriebsinhalt der Schneidemaschine umfasst die Inspektion, Einstellung, Schmierung der Ausrüstung, die rechtzeitige Handhabung und die Meldung abnormaler Phänomene. Um den normalen Betrieb der Maschine sicherzustellen, den Verschleiß zu verringern, die Genauigkeit zu schützen und die Lebensdauer zu verlängern, sind angemessene Schmierung, Wartung und Instandhaltung erforderlich.
Ausstattung des Schneidemaschinenherstellers
Anforderungen an die Wartung und Instandhaltung einer automatischen Schneidemaschine:
Die tägliche Wartung der automatischen Schneidemaschine muss vom Bediener durchgeführt werden. Bediener sollten mit der Gerätestruktur vertraut sein und die Betriebs- und Wartungsverfahren befolgen.
1. Vor Arbeitsbeginn (Arbeitsschicht oder Arbeitsunterbrechung) den Hauptteil der Maschine prüfen und mit Schmieröl füllen.
2. Verwenden Sie die Ausrüstung in der Schicht in strikter Übereinstimmung mit den Betriebsverfahren der Ausrüstung, achten Sie auf den Betriebsstatus der Ausrüstung und beheben oder melden Sie rechtzeitig alle festgestellten Probleme.
3. Vor dem Ende jeder Schicht sollten Reinigungsarbeiten durchgeführt und die Reibfläche und die blanke Oberfläche mit Schmieröl bestrichen werden.
4. Die Maschine wird alle zwei Wochen im normalen Zweischichtbetrieb gereinigt und überprüft.
5. Wenn die Maschine längere Zeit verwendet werden soll, müssen alle hellen Oberflächen abgewischt und mit Rostschutzöl beschichtet werden, und die gesamte Maschine muss mit einer Kunststoffabdeckung abgedeckt werden.
6. Bei der Demontage der Maschine dürfen keine ungeeigneten Werkzeuge und unangemessene Gewindeschneidmethoden verwendet werden.
7. Das Hydrauliköl sollte regelmäßig (einmal im Jahr) gewechselt werden, um zu prüfen, ob das Filtersieb verstopft und kaputt ist und ob bei jedem Teil des Ölzylinders ein Ölaustritt auftritt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. August 2024