1. Der Hydraulikzylinder der Öldruckschneidemaschine verfügt über einen Stangenhohlraum und kein Gas bei niedriger Geschwindigkeit, wodurch durch wiederholtes Betreiben des Hydraulikzylinders der Abgaszweck erreicht werden kann. Bei Bedarf können die beiden Kammern des Hydraulikzylinders die Abgasvorrichtung einstellen, wenn das Hydrauliksystem arbeitet.
2. Das langsame Kriechen, das durch den falschen Konstruktionsspalt des Hydraulikzylinders verursacht wird, kann den Gleitkoordinationsspalt zwischen dem Hydraulikzylinder und dem Zylinderkörper, der Kolbenstange und der Führungshülse korrekt gestalten. Die theoretische Koordinationslücke beträgt H9/N bzw. H9/f8 und H8/f8. Nach den Erfahrungen des Autors variieren der Zylinderdurchmesser und der Stangendurchmesser des Hydraulikzylinders von klein bis groß. Entwerfen Sie daher den Koordinationsspalt entsprechend für einen größeren Zylinderdurchmesser (? Der Koordinationsabstand von 200 mm) und einen Stangendurchmesser (140 mm). ) scheint zu groß zu sein. Im eigentlichen Prozess ist das Phänomen des Hydraulikzylinders ein kleinerer Zylinderdurchmesser. Das Koordinationsspiel der Gleitfläche des Hydraulikzylinders beträgt im Ausland im Allgemeinen 0,05 mm bis 0,15 mm. Aus den tatsächlichen Vergleichsergebnissen geht hervor, dass das Kriechproblem des Hydraulikzylinders bei niedriger Geschwindigkeit deutlich verbessert wird. Daher wird diese Methode für Hydraulikzylinder mit großem Zylinderdurchmesser empfohlen.
3. Die ungleichmäßige Reibung des Führungselements des Hydraulikzylinders der Schneidemaschine beim Kriechen mit niedriger Geschwindigkeit wird empfohlen, Metall als Führungsunterstützung zu verwenden, z. B. QT 500-7, ZQAL 9-4, und es wird empfohlen, einen nichtmetallischen Stützring zu verwenden Wählen Sie in der Ölgrößenstabilität einen guten Metallstützring, insbesondere sollte der Wärmeausdehnungskoeffizient klein sein, außerdem muss der Stützring die Dicke der Größentoleranz und die Dickengleichmäßigkeit streng kontrollieren.
4. Unter den Arbeitsbedingungen wird empfohlen, den Verbunddichtring mit PTFE zu bevorzugen, z. B. den häufig verwendeten Gitterring, eine Spezialdichtung usw.; Für die Lippendichtung wird empfohlen, eine Dichtung aus feinem Gummi oder ähnlichen Materialien zu wählen, die über eine gute Folgefähigkeit verfügt.
5. Der Einfluss der Präzision der Teilebearbeitung auf den Herstellungsprozess des Hydraulikzylinders der Öldruck-Schneidemaschine. Insbesondere ist die geometrische Präzision, insbesondere die Fusseligkeit, der Schlüssel. Bei den häuslichen Verarbeitungsprozessen ist die Verarbeitung der Die Oberfläche der Kolbenstange ist im Wesentlichen das Schleifen der Rückseite des Autos. Stellen Sie sicher, dass die Geradheit kein Problem darstellt. Für die Bearbeitung der Innenwand des Zylinderblocks gibt es jedoch viele Bearbeitungsmethoden. Es gibt jedoch Bohrwalzen, Bohrhonen und direktes Honen Es besteht eine Lücke zwischen dem Grundniveau der inländischen Materialien und der Fremdmaterialien. Schlechte Geradheit des Rohrrohlings. Faktoren wie ungleichmäßige Wandstärke und ungleichmäßige Härte wirken sich häufig direkt auf die Geradheit der Innenwand des Zylinderblocks nach der Bearbeitung aus. Daher ist dies der Fall Es wird empfohlen, das Bohr-Walz- und Bohr-Hon-Verfahren wie das direkte Honen anzuwenden. Erstens wird die Geradheit des Rohrbarrens verbessert.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. Mai 2024