1. Die Morphologie des Werkzeugverschleißes und seiner Ursachen
Beim Schneiden des Metalls schneidet das Werkzeug die Chips ab und dagegen wird das Werkzeug selbst beschädigt. Der Werkzeugschäden beinhaltet hauptsächlich Verschleiß und Schaden. Ersterer ist kontinuierlich allmählich; Letzteres umfasst spröde Schäden (wie Zusammenbruch, Bruch, Schälen, Rissschäden usw.) und Plastikschäden. Nach dem Werkzeugverschleiß wird die Genauigkeit der Werkstückverarbeitungsgenauigkeit verringert, die Oberflächenrauheit nimmt zu und führt zu einer Erhöhung der Schnittkraft, der Erhöhung der Temperatur und sogar zu einer Vibration kann das normale Schnitt weiterhin weiterhin.
Daher wirkt sich der Werkzeugverschleiß direkt auf die Verarbeitungseffizienz, Qualität und Kosten aus. Verschleißwerkzeuge werden in den folgenden Formularen verwendet:
Vordermesser Gesichtsnutzung
Die hintere Klinge wird getragen
Grenzverschleiß
Aus dem Grad der Temperaturabhängigkeit ist der normale Verschleiß von Schneidwerkzeugen hauptsächlich mechanischer Verschleiß sowie thermischer und chemischer Verschleiß. Der mechanische Verschleiß wird durch die Markierung der harten Punkte im Werkstücksmaterial, Wärme und chemische Verschleiß verursacht, wird durch die Bindung (das Werkzeug und das Werkstückkontakt mit dem Atomabstand), die Diffusion (die chemischen Elemente des Werkzeugs und das Werkstück zueinander, Korrosion usw.).
2. Werkzeugkleidungsprozess, Schleifen von stumpfem Standard und Werkzeugleben
Die Werkzeugkleidung wurde mit zunehmender Schnittzeit erhöht. Laut dem Schneidenexperiment wird die typische Verschleißkurve des normalen Verschleißprozesses des Werkzeugs dargestellt. Die Figur nimmt die Schneidzeit und die Heckscheibenoberfläche VB (oder die Verschleißtiefe der Frontklingen -Halbmonddepression KT) als horizontale Koordinaten- bzw. Ordinate -Koordinaten. Aus der Abbildung kann der Werkzeugverschleißprozess in drei Phasen unterteilt werden:
Erstverschleißstufe
Normale Verschleißstufe
Scharfe Verschleißstufe
Der Werkzeugverschleiß bis zu einer bestimmten Grenze kann nicht weiter verwendet. Diese Verschleißlimit wird als Schleifstandard bezeichnet. Die tatsächliche Schnittzeit eines neuen Messers (oder geschärften Werkzeugs) von der ersten Verwendung bis zum Schleifstandard wird als Werkzeuglebensdauer bezeichnet
Was sind die entscheidenden Faktoren der Lebensdauer der Schneidmaschine?
Natürlich ist die tägliche Wartung und Wartung nur ein Aspekt, und die Betriebsspezifikationen des Bedieners der Schneidemaschine haben ebenfalls eine großartige Beziehung. Der falsche Betrieb führt wahrscheinlich zu einer Verschlechterung mechanischer Verschleiß!
Tatsächlich ist die Maschinerie der Welt gleich, wie zum Beispiel das Auto ist das gleiche, wenn ein Auto für eine lange Zeit ohne die erforderliche Wartung und Ruhe verwendet wird, ist es notwendig, im Voraus ein etwas besseres Auto zu verschrotten, so lange Da die Aufrechterhaltung von Gut und rechtzeitig 500.000 Kilometer ohne wesentlichen Versagen ausüben kann.
Wenn es jedoch keine rechtzeitige Wartung gibt und es keine guten Fahrgewohnheiten gibt, ist es wahrscheinlich viele Fehler in der Autoübung von 20.000 Kilometern. Natürlich sind hier einzelne Fälle nicht ausgeschlossen.
Postzeit: Februar 07-2025