Bedienkenntnisse und Installation der Schneidpresse
1. Befestigen Sie die Maschine horizontal auf dem ebenen Zementboden und prüfen Sie, ob alle Teile der Maschine intakt und fest sind und ob die Schneidemaschinenlinie glatt und effektiv ist.
2. Entfernen Sie Flecken und Ablagerungen auf der oberen Druckplatte und der Arbeitsfläche.
3. Spritzen Sie 68 # oder 46 # Anti-Verschleiß-Hydrauliköl in den Öltank. Die Öloberfläche darf nicht kleiner als die Seite des Ölfilternetzes sein
4. Schließen Sie die dreiphasige 380-V-Stromversorgung an, drücken Sie die Starttaste der Ölpumpe, stellen Sie den Motor ein und halten Sie ihn in Pfeilrichtung.
2. Betriebserklärung
1. Drehen Sie zunächst den Tiefenregler (Feinabstimmknopf) auf Null.
2. Schalten Sie den Netzschalter ein, drücken Sie den Startknopf der Ölpumpe, lassen Sie sie zwei Minuten lang laufen und beobachten Sie, ob das System normal ist.
3. Legen Sie das Schiebe- und Ziehbrett, das Gummibrett, das Werkstück und die Messerform der Reihe nach in die Mitte der Werkbank.
4. Werkzeugmodus (Messermoduseinstellung).
①. Den Griff loslassen, nach unten fallen lassen und verriegeln.
②. Rechtsdrehung wechseln, fertig zum Schneiden.
③. Doppelklicken Sie zum Testen auf die grüne Schaltfläche. Die Tiefe wird durch Feinabstimmung gesteuert.
④. Feinabstimmung: Drehen Sie den Feinabstimmungsknopf, Linksdrehung zum Reduzieren der Flachheit, Rechtsdrehung zum Vertiefen.
⑤. Hubeinstellung: rotierender Steighöhenregler, Rechtsdrehhub erhöht, Linksdrehhub verringert, der Hub kann im Bereich von 50-200 mm (oder 50-250 mm) frei eingestellt werden, normale Produktion über dem Druckabstand etwa 50 mm von der Oberseite Der Messerformhub ist angemessen.
Besondere Aufmerksamkeit: Stellen Sie den Messerhub bei jedem Austausch der Messerform, des Werkstücks oder der Unterlage neu ein, da sonst die Messerform und die Unterlage beschädigt werden.
Sicherheitsfragen:
①, Um die Sicherheit zu gewährleisten, ist es strengstens verboten, während des Betriebs Ihre Hände und andere Körperteile in den Schneidbereich zu strecken. Vor der Wartung muss die Stromversorgung ausgeschaltet werden und Holzklötze oder andere harte Gegenstände sollten in den Schneidbereich gelegt werden, um zu verhindern, dass die Druckplatte nach der Druckentlastung außer Kontrolle gerät und versehentliche Verletzungen verursacht.
② Wenn die Druckplatte unter besonderen Umständen sofort angehoben werden muss, können Sie die Reset-Taste drücken, anhalten und die Leistungsbremstaste (rote Taste) drücken. Das gesamte System stoppt dann sofort den Betrieb.
③, die Bedienung muss über die beiden Tasten auf der Druckplatte erfolgen, eine Hand- oder Pedalbedienung darf nicht verändert werden.
Warum schneidet die Kipphebelschneidemaschine nicht?
Die Kipphebelschneidemaschine gehört zu den kleinen Schneidgeräten, ist flexibel einsetzbar, die Anlagenanforderungen sind nicht hoch, das kleine Volumen nimmt keinen Platz ein und andere Vorteile, so dass sie weit verbreitet ist.
Wenn die Kipphebel-Schneidemaschine lange braucht, kann es sein, dass beide Hände gleichzeitig den Schneidknopf drücken, die Maschine aber nicht schneidet, der Schwenkarm drückt nicht nach unten. Was ist der Grund?
Wenn Sie auf solche Probleme stoßen, prüfen Sie zunächst, ob der innere Drahtteil des Griffs abfällt. Wenn der Draht abfällt, können Sie ihn mit einem Schraubenzieher reparieren. Zweitens prüfen Sie, ob die beiden Tasten kaputt sind. Aufgrund der Stanztaste ist die schlechte Möglichkeit zu groß, die Stanztaste ist der Schlüssel. Drittens gibt es Probleme mit der Platine. Überprüfen Sie, ob die Lampe auf der Platine normal ist Wenn Sie den Vorschlag nicht verstehen, wenden Sie sich an den Originalhersteller.
Das Schneiden von Material durch automatische Schneidemaschinen hat einen Trimmgrund
1, die Pad-Härte reicht nicht aus
Mit der Verbesserung der Arbeitseffizienz werden die Schneidzeiten des Pads länger und die Austauschgeschwindigkeit des Pads wird schneller. Einige Kunden verwenden Pads mit geringer Härte, um Kosten zu sparen. Das Pad verfügt nicht über genügend Festigkeit, um die große Schnittkraft auszugleichen, sodass das Material nicht einfach geschnitten werden kann und dann raue Kanten entstehen. Es wird empfohlen, Pads mit höherer Härte wie Nylon oder Elektroholz zu verwenden.
Automatische Schneidemaschine
2. Zu viele Schnitte an derselben Position
Aufgrund der hohen Vorschubgenauigkeit der automatischen Schneidemaschine wird die Messerform oft an der gleichen Position geschnitten, so dass der Schnittbetrag des Pads an der gleichen Position zu groß ist. Wenn das Schnittmaterial weich ist, wird das Material zusammen mit der Messerform in die Schnittnaht gedrückt, was zum Beschneiden oder Schneiden führt. Es wird empfohlen, rechtzeitig die Pad-Platte auszutauschen oder das Pad-Mikrobewegungsgerät hinzuzufügen.
3. Der Maschinendruck ist instabil
Die Frequenz der automatischen Schneidemaschine ist sehr hoch, was leicht zu einem Anstieg der Öltemperatur führen kann. Mit steigender Temperatur nimmt die Viskosität des Hydrauliköls ab und das Hydrauliköl wird dünnflüssiger. Dünnes Hydrauliköl kann zu unzureichendem Druck führen, was manchmal zu glatten Materialschnittkanten und manchmal zu Materialschnittkanten führt. Es wird empfohlen, mehr Hydrauliköl nachzufüllen oder Geräte zur Öltemperaturreduzierung wie Luftkühler oder Wasserkühler zu erhöhen.
4, die Messerform ist stumpf oder der Auswahlfehler
Die Häufigkeit der automatischen Schneidemaschine ist sehr hoch und die Verwendungshäufigkeit der Messerform ist höher als die einer gewöhnlichen Vier-Säulen-Schneidemaschine, was die Alterung der Messerform beschleunigt. Nachdem die Messerform stumpf geworden ist, wird das Schneidmaterial nicht abgeschnitten, sondern gewaltsam gebrochen, was zu haarigen Rändern führt. Wenn es am Anfang Ecken und Kanten gibt, müssen wir über die Auswahl der Messerform nachdenken. Vereinfacht gesagt gilt: Je schärfer die Messerform, desto besser ist die Schneidwirkung und desto geringer ist die Gefahr einer Kantenbildung. Ein Lasermessermodus wird empfohlen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. August 2024