Mehrere wichtige Punkte beim Austausch von Hydrauliköl durch eine vollautomatische Schneidpresse
Da es sich um eine häufig verwendete industrielle Schneidausrüstung handelt, sollte der Bediener die Ausrüstung vor Antritt der Stelle verstehen, ihre Betriebsmethoden beherrschen, ihre interne Struktur und das Funktionsprinzip der Ausrüstung sowie einige häufigere Probleme im Betriebsprozess verstehen. sowie die Verarbeitungsmethoden. Bevor wir die Ausrüstung verwenden, sollten wir auch eine vollständige Inspektion der Ausrüstung, insbesondere ihrer Hauptkomponenten, durchführen. Wenn es ein Problem gibt, sollten wir Maßnahmen zur Lösung ergreifen, um zu verhindern, dass die Schneidemaschine mit Krankheiten arbeitet. Das Personal muss auf diese Inspektionsarbeiten achten, um relativ große Fehler im Arbeitsablauf zu vermeiden, die die gesamte Arbeit ernsthaft beeinträchtigen.
Automatische Schneidemaschine
Das im System über einen längeren Zeitraum verwendete Hydrauliköl beeinträchtigt die Leistung und Nutzungseffizienz der Öldruckschneidemaschine. Daher sollten wir genau wissen, wann das Hydrauliköl ausgetauscht werden muss. Dies hängt hauptsächlich davon ab, wie stark das Öl verunreinigt ist. Im Folgenden sind die drei vom Hersteller vollautomatischer Schneidemaschinen bereitgestellten Methoden zur Bestimmung der Ölwechselperiode aufgeführt:
(1) Visuelle Ölwechselmethode.
Es basiert auf der Erfahrung des Wartungspersonals und der visuellen Inspektion einiger routinemäßiger Zustandsänderungen des Öls – wie z. B. Öl schwarz, stinkend, milchig weiß usw. – um zu entscheiden, ob das Öl gewechselt werden soll.
(2) Regelmäßige Ölwechselmethode.
Ersetzen Sie es entsprechend den Umgebungsbedingungen und Arbeitsbedingungen des Standorts sowie dem Ölwechselzyklus des verwendeten Ölprodukts. Diese Methode eignet sich sehr gut für Unternehmen mit mehr hydraulischer Ausrüstung.
(3) Probenahme- und Labortestmethode.
Nehmen Sie regelmäßig Proben und testen Sie das Öl in der Öldruckschneidemaschine, bestimmen Sie die erforderlichen Elemente (z. B. Viskosität, Säurezahl, Feuchtigkeit, Partikelgröße und -gehalt sowie Korrosion usw.) und Indikatoren und vergleichen Sie den tatsächlich gemessenen Wert des Öls Qualität mit dem vorgeschriebenen Ölverschlechterungsstandard, um zu bestimmen, ob das Öl gewechselt werden sollte. Probenahmezeit: Das Hydrauliksystem allgemeiner Baumaschinen muss eine Woche vor dem Ölwechselzyklus überprüft werden. Die wichtigsten Ausrüstungs- und Testergebnisse müssen in die technischen Unterlagen der Ausrüstung eingetragen werden.
Was ist der Grund für die hohe Öltemperatur der Vier-Säulen-Schneidemaschine?
Es gibt zwei Hauptaspekte, um das Problem der hohen Öltemperatur der Vier-Säulen-Schneidemaschine zu lösen:
Erstens ist die Maschine mit einem Kühlsystem ausgestattet. Das Kühlsystem kann in Luftkühlung und Wasserkühlung unterteilt werden, im Allgemeinen in südostasiatischen Ländern wie Indien, Vietnam, Thailand und anderen Ländern mit anhaltend hohen Wettertemperaturen, um die Lebensdauer zu verlängern Bei der Maschine muss ein Kühlsystem installiert werden.
Zweitens: Bei der Herstellung einer Vier-Säulen-Schneidemaschine wird die interne Struktur der Maschine angepasst, um die Verdrängung des Hydrauliköls zu puffern. Diese strukturelle Anpassung hat zwei Vorteile: 1. Die Öltemperatur ist niedriger als bei der normalen Maschine, 2. die Genauigkeit der Maschine wird höher sein als bei der normalen Maschine.
Bearbeiten Sie das Kühlsystem und die interne Struktur der Maschine, wodurch die Kosten der Maschine steigen.
Wie wird der Hauptstrom bei der Nutzung der Viersäulen-Schneidemaschine angeschlossen?
Um die Arbeitseffizienz zu verbessern, wird die Vier-Säulen-Schneidemaschine sehr häufig eingesetzt, vor allem weil sie häufiger genutzt wird. Für die Verwendung einer Vier-Säulen-Schneidemaschine sind viele Fähigkeiten erforderlich. Nur qualifizierte Techniker können die Hauptstromversorgung der Maschine anschließen. Die Versorgungsspannung der Maschine liegt normalerweise über 220 Volt. Wenn die Spannung nicht versehentlich berührt wird, kann dies der Fall sein zum Tod führen.
Viersäulen-Schneidemaschine
Der Anschluss des Maschinenstromkreises muss mit dem Schaltplan dieser Betriebsanleitung übereinstimmen. Nachdem der Stromkreis angeschlossen ist, schließen Sie bitte die Hauptstromversorgung mit einer dreiphasigen Spannung an. Die Leistungsangaben sind auf dem Typenschild der Maschine beschrieben. Überprüfen Sie anschließend, ob die Laufrichtung des Motors mit der durch den Pfeil angezeigten Richtung übereinstimmt. Die oben genannte Aktion sollte vor dem Starten der Maschine abgeschlossen sein.
Im Folgenden wird die korrekte Laufrichtung des Motors überprüft. Drücken Sie auf dem Touchscreen die Schaltfläche „Ölpumpe einfahren“ und anschließend sofort die Schaltfläche „Ölpumpe einfahren“, um die Laufrichtung des Motors zu überprüfen. Wenn die Laufrichtung nicht korrekt ist, ändern Sie zwei beliebige Phasen des Stromkabels, um die Laufrichtung des Motors zu ändern, und wiederholen Sie diesen Vorgang, bis der Motor die richtige Laufrichtung hat.
Lassen Sie den Motor nicht länger als eine Minute in die falsche Richtung laufen.
Die Maschine muss ordnungsgemäß geerdet sein, um Schäden durch Stromschläge zu vermeiden. Eine ordnungsgemäße Erdung kann die Spannung des elektrischen Funkens über den isolierenden Erdungsdraht zur Erde leiten und so die Entstehung des elektrischen Funkens reduzieren. Wir empfehlen die Verwendung eines isolierten Erdungskabels mit einer Länge von 2 Metern und einem Durchmesser von 5/8 Zoll.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.09.2024