Mehrere wichtige Punkte zum Ersetzen von Hydrauliköl durch vollautomatische Schneidmaschine
Als häufig verwendete industrielle Schneidgeräte sollte der Betreiber die Ausrüstung verstehen, bevor er den Posten aufnimmt, seine Betriebsmethoden beherrscht, seine interne Struktur und das Arbeitsprinzip der Geräte sowie einige häufigere Probleme beim Betriebsprozess verstehen. sowie die Verarbeitungsmethoden. Bevor wir die Geräte verwenden, sollten wir auch eine vollständige Inspektion der Geräte durchführen, insbesondere der Hauptkomponenten. Wenn Probleme vorliegen, sollten wir Maßnahmen ergreifen, um sie zu lösen, um die Schneidemaschine nicht mit Krankheiten arbeiten zu lassen. Das Personal muss auf diese Inspektionsarbeit achten, um die relativ großen Fehler bei der Arbeit zu vermeiden, die die gesamte Arbeit ernsthaft beeinflussen.
Automatische Schneidemaschine
Das für lange Zeit im System verwendete Hydrauliköl wirkt sich auf die Leistung aus und nutzt die Effizienz der Öldruckschneidemaschine. Wir sollten also genau wissen, wann das Hydrauliköl ersetzt werden muss? Dies hängt hauptsächlich davon ab, dass das Öl kontaminiert ist. Im Folgenden finden Sie die drei Methoden zur Bestimmung der Ölwechselperiode des vollautomatischen Herstellers für Schneidemaschinen:
(1) Methode zur Veränderung des visuellen Öls.
Es basiert auf der Erfahrung von Wartungspersonal, je nach visueller Inspektion einiger Änderungen des Ölroutinezustandes - wie Öl schwarz, stinkend, milchig weiß werden usw., zu entscheiden, ob das Öl wechseln soll.
(2) Regelmäßige Ölwechselmethode.
Ersetzen Sie gemäß den Umgebungsbedingungen und Arbeitsbedingungen des Standorts und des Ölwechselzyklus des verwendeten Ölprodukts. Diese Methode ist für die Unternehmen mit mehr hydraulischen Geräten sehr geeignet.
(3) Probenahme- und Labortestmethode.
Probe und testen Sie das Öl in der Öldruckschneidemaschine regelmäßig, bestimmen Sie die erforderlichen Gegenstände (wie Viskosität, Säurewert, Feuchtigkeit, Partikelgröße und -gehalt und Korrosion usw.) und Indikatoren, und vergleichen Sie den tatsächlichen gemessenen Wert des Öls Qualität mit dem vorgeschriebenen Ölverschlechterungsstandard, um festzustellen, ob das Öl geändert werden sollte. Probenahmezeit: Das Hydrauliksystem allgemeiner Baumaschinen muss eine Woche vor dem Ölwechselkreislauf durchgeführt werden. Die wichtigsten Geräte- und Testergebnisse müssen in den technischen Dateien der Geräte ausgefüllt werden.
Was ist der Grund für die hohe Öltemperatur der Vierspalten-Schneidemaschine
Es gibt zwei Hauptaspekte, um das Problem der hohen Öltemperatur der Vierspaltmaschine zu lösen:
Erstens ist die Maschine mit Kühlsystem installiert, das Kühlsystem kann in Luftkühl- und Wasserkühlung unterteilt werden, im Allgemeinen südostasiatische Länder wie Indien, Vietnam, Thailand und andere Länder mehrjährige Hochwettertemperatur, um die Lebensdauer von der Lebensdauer zu verlängern Die Maschine, die Maschine ist erforderlich, um das Kühlsystem zu installieren.
Zweitens die Produktion der vierspaltigen Schneidemaschine, wenn die innere Struktur der Maschinenanpassung zur Verschiebung von hydraulischem Öl puffert, hat diese strukturelle Einstellung zwei Vorteile, 1, die Öltemperatur ist niedriger als die gewöhnliche Maschine, 2, die Genauigkeit, die Genauigkeit der Maschine ist höher als die gewöhnliche Maschine.
Machen Sie das Kühlsystem und die interne Struktur der Maschine, die Kosten der Maschine steigen.
Wie verbinde ich die Hauptleistung bei der Verwendung der Vier-Pillaren-Schneidemaschine?
Um die Arbeitseffizienz zu verbessern, wird die Vier-Pillar-Schneidemaschine sehr weit verbreitet, hauptsächlich weil sie eher verwendet wird. Es gibt viele Fähigkeiten, um eine Vier-Teller-Schneidemaschine zu verwenden. Nur qualifizierte Techniker können die Arbeit des Hauptstromversorgung der Maschine anschließen. zum Tod führen.
Vierpillare Schneidmaschine
Der Anschluss der Maschinenschaltung muss mit dem Schaltplan dieses Betriebshandbuchs übereinstimmen. Nachdem die Schaltung angeschlossen ist, verbinden Sie die Hauptleistung mit einer dreiphasigen Spannung. Die Leistungsspezifikationen wurden auf dem Maschinenamenschild beschrieben und prüfen dann, ob die laufende Richtung des Motors mit der durch den Pfeil angegebenen Richtung übereinstimmt. Die obige Aktion sollte vor dem Start der Maschine ausgeführt werden.
Das Folgende ist der Weg, um die richtige Laufrichtung des Motors zu überprüfen. Drücken Sie die Taste „Ölpumpe schließen“ auf dem Touchscreen und drücken Sie sofort die Taste „Ölpumpe in“, um die laufende Richtung des Motors zu überprüfen. Wenn die laufende Richtung nicht korrekt ist, ändern Sie zwei beliebige Phasen des Leistungskabels, um die laufende Richtung des Motors zu ändern, und wiederholen Sie diese Aktion, bis der Motor die richtige Laufrichtung hat.
Führen Sie den Motor nicht länger als eine Minute in die falsche Richtung.
Die Maschine muss ordnungsgemäß geerdet sein, um Elektroschädigungen zu vermeiden. Die korrekte Erdung kann die Spannung des elektrischen Funkens durch den isolierenden Erdungsdraht an der Erde führen und die Erzeugung des elektrischen Funkens verringern. Wir empfehlen Ihnen, einen 2 -Meter -Isolierdraht mit einem Durchmesser von 5 /8 Zoll isoliert zu 2 Meter zu verwenden.
Postzeit: Sep-01-2024